隨著住宅、環(huán)境工程向中、高檔水平發(fā)展，對石材的異型板材、建筑主題雕塑、拼花雕刻、各類復(fù)雜美觀的曲面、柱面乃至于石制家具等都提出了新的需求。以金剛石繩鋸、帶鋸及鉆磨等刀具為主，并與電腦控制的高新技術(shù)相結(jié)合的加工設(shè)備則充分滿足了這種要求。

第一節(jié);異型石材加工工藝步驟
異型石材加工工藝基本上按下述步驟進(jìn)行：
下料——成形——磨削——修補(bǔ)——拋光——切角——檢驗(yàn)——包裝。

（1）下料是異型石材加工的第一步，首先選擇質(zhì)地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進(jìn)行下料。下料基本上采用圓盤式金剛石鋸、金剛石串珠繩鋸機(jī)。下料形狀有板料和塊料，板料有平板和圓弧板。使用的工具主要是大直徑的金剛石圓鋸片和金剛石串珠繩。

（2）成形即指異型石材的輪廓加工。異型石材的輪廓多種多樣，有花線、圓弧板、柱座、柱頭、平面雕刻、立體雕刻等。使用設(shè)備也是多種多樣，有先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備、液壓仿形設(shè)備、光電仿形設(shè)備、立式車床、臥式車床、手拉磨床、鉆床等。使用的工具有金剛石樣板磨輪、小尺寸金剛石圓鋸片、金剛石銑刀、金剛石鉆頭等。

（3）磨削主要對成形后的工件廓型進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨。采用的設(shè)備基本上與成形設(shè)備相同，有些就是利用成形設(shè)備，所不同的是把成形刀具更換為磨具，而有些則是用專用磨機(jī)進(jìn)行加工。對形狀復(fù)雜工件采用小型電動工具進(jìn)行磨削。

（4）拋光加工與磨削加工方式基本相同，所不同之處是拋光加工所采用的磨料粒度比磨削要細(xì)得多，拋光速度也大。

（5）切角是指對需要拼裝對接的面進(jìn)行加工，如圓弧板材拼裝時對其側(cè)面采用雙刀盤鋸機(jī)加工成一定角度，保證拼裝成一個圓。

（6）檢驗(yàn)異型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光澤度。
（7）包裝采用木板或塑料制品。

異型石材加工有些工藝步驟可合成為一個，如圓弧板成形和下料一次完成。有些異型石材加工可以在一個設(shè)備上完成，如數(shù)控加工中心，可以同時完成鋸割、拋光、雕刻、銑削等

異型石材總加工時間可以按式（quot;1-1quot;）計算
T=T1+T2+T3
式中T———總的加工時間，單位為min；
T1———下料時間，單位為min；
T2———成形時間，單位為min；
T3———磨拋時間，單位為min.
一、材料要求

1、石材根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制，檢查其強(qiáng)度，吸水率等性能。

2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

二、主要機(jī)具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。
2、搭架子，做隱檢。
3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。
4、門窗工程已完畢。
5、對參施人員做技術(shù)交底。
四、操作工藝

1、工藝流程→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨：由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。

3、石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?

4、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。

5、掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。

6、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。

五、成品保護(hù)：
1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。

2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。

2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。

3、打膠嵌縫不細(xì)，操作人員應(yīng)認(rèn)真施工，檢查人員應(yīng)細(xì)致驗(yàn)收。

4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強(qiáng)成品保護(hù)，在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。

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